旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除
(1)泄漏過多。原因及措施:
1裝配不良:正確安裝密封圈,勿反裝或錯位
2唇邊壓力不足(油封):校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
3軸粗糙或有斑疤:降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
4密封唇開裂:可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
5密封圈損壞或磨壞:更換密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施:
1潤滑不良:可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2預(yù)加載荷過大:可能許改換密封型式
3壓力過大:可能許改換密封型式
密封圈安裝注意事項
1、清潔安裝位置;
2、清除密封件安裝運動過程中的毛刺;
3、在密封件上涂抹潤滑劑;
4、保護密封面不受損傷;
5、復(fù)核確認密封件的尺寸正確;
6、對于需要變形安裝的密封件使用相應(yīng)工具安裝。
機械密封技術(shù)以其可靠、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經(jīng)常檢修,應(yīng)用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。筆者通過近幾年的使用經(jīng)驗,總結(jié)出機械密封在工業(yè)泵上檢修、維護的一些經(jīng)驗,取得了治理泄漏的一些效果。
泵用機械密封維護、檢修中應(yīng)注意的幾項問題
1、潤滑
對機械密封端面應(yīng)進行適當潤滑,這樣可減少磨損和延長壽命,部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質(zhì)本身承擔,因此密封端面(動環(huán)、靜環(huán))見彈簧壓力不應(yīng)過大。
2、沖洗冷卻
泵用機械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應(yīng)及時傳遞出去,否則端面間的液膜就會汽化而形成干摩擦,必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內(nèi)部密封介質(zhì),也可采用外部供水冷卻沖洗。在機械密封使用中應(yīng)保證沖洗冷卻液的供應(yīng)及沖洗冷卻液的暢通,必要時應(yīng)定期清理。
3、新舊密封更新
相對而言使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
4、密封拆修
一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
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